Maschinenmesser schleifen: die Schneide entscheidet

Maschinen- und Industriemesser werden mehrmals geschliffen. In der Fertigung des Messers, wenn die Schneide erstmalig entsteht und danach, wenn sie nachgeschliffen werden muss, um eine scharfe Schneide wiederherzustellen.

Welche Messerarten werden geschliffen (Auszug):

• Lang- und Planmesser aus der Papier- und Kartonverarbeitung
• Rotor- und Granuliermesser aus dem Recycling und der Kunststoffverarbeitung
• Rundmesser aus der Lebensmittelverarbeitung
• Spalt- und Bandmesser aus der Lederverarbeitung
• Hobel- und Furniermesser aus der Holzbearbeitung
• Häcksler- und Mähmesser aus der Landtechnik

So unterschiedlich diese Messer sind, die Anforderungen ähneln sich. Es kommt vor allem auf eine scharfe Schneide mit sauberem Schliffbild an und auf einen geringen Wärmeeintrag. Wird die Schneide beim Schleifen zu heiß, kann sich das Gefüge in der Randzone verändern und der Stahl verliert dort an der Härte. Oder es bildet sich eine spröde Randschicht, unter der der Stahl weich bleibt. Zu hoher Wärmeeintrag verkürzt die Standzeit der Schneide und damit des Messers. Das Messer steht dadurch früher wieder zum Nachschleifen an.

Segmente in ISO-Formen oder individuell

Sehr häufig laufen Schleifsegmente. Sie sitzen im Segmentkopf und werden einzeln ausgetauscht. Über die Zwischenräume zwischen den Segmenten gelangt Kühlschmierstoff an die Kontaktzone, und Späne werden aus der Schleifzone abtransportiert. Das ist einer der Gründe, warum sich mit Segmenten der Wärmeeintrag in die Schneide gut begrenzen lässt.

Wir fertigen sowohl in den gängigen ISO-Formen als auch individuell für Messerschleifmaschinen. Nennen Sie uns Form und Abmessungen bei Ihrer Anfrage. Die Übersicht der Formen finden Sie im Bereich Schleifwissen auf unserer Website: https://zische.com/de/schleifwissen/formen

Topfschleifscheiben und Schleifringe

Neben Segmenten fertigen wir hochporöse Topfschleifscheiben und Schleifringe. Die offene Porenstruktur schafft Platz für den Span und lässt Kühlschmierstoff an die Kontaktzone. Sie entscheidet damit mit darüber, wie gut sich der Wärmeeintrag in die Schneide reduzieren lässt.

Die Spezifikation wählen wir für Ihre Anwendung

Kornmaterial, Korngröße, Härte, Struktur und Bindung legen wir auf Basis unserer Erfahrung fest. Zum Einsatz kommen Edelkorunde, Sinterkorunde und Mischungen mit Siliciumcarbid, abhängig von Ihrer Anwendung, den Prozessparametern und dem Werkstoff Ihres Messers.

Ob keramische Bindung oder Kunstharzbindung, entscheiden wir nach den Anforderungen an Schliffbild, Abtrag und einen kühlen Schliff in Ihrer Anwendung.